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防火门加工流程及质量控制要注意哪些方面?

文章出处:未知 人气:发表时间:2020-07-16
防火门加工流程及质量控制
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在下正式的生产指令单前,按业主 要求制作一樘样门,交业主确认,待业主、总承包和监理确认后再展开加工。
1.总计划调度室将按照项目的进度要求,全权安排本项目产品的生产进度工作,并责成专人跟踪管理。
2.生产部门将安排具有丰富专业经验的工艺人员负责此项工程的工艺配套工作,并全程对产品在加工过程中的工艺要求做指导和监督。
3.生产部门将组织相关工序的工作人员,制订具有针对性的生产管理流程,指定专人负责。
4.质检部门将按照公司质量体系及质量手册的要求,配备专人和仪器对生产过程中的工序产品全程跟踪检验,确保产品质量完全满足客户和设计要求。
5.钢质防火门门生产工艺流程:包装前门扇与门框正式组装,并贴上门的编号。
6.防火门生产工序检查及加工公差的控制(公司内部质量按国标GB12955-91钢质防火门通用技术条件规定控制)
防火门尺寸公差:
防火门门扇高度极限偏差不大于+2mm,且不小于-1mm。
防火门门扇宽度极限偏差不大于-1mm,且不小于-3mm。
防火门门扇厚度极限偏差不大于+2mm,且不小于-1mm。
防火门门框槽口高度极限偏差不超过±2mm。
防火门门框侧壁宽度极限偏差不超过±2mm。
防火门门框槽口宽度极限偏差不超过±1mm。
 
防火门形位公差:
防火门门框槽口两对角线长度差≤2mm。
防火门门扇两对角线长度差≤2mm。
防火门门扇扭曲度≤4mm。
防火门门扇宽度方向弯曲度≤2mm。
防火门门框与门扇组合(前表面)高低差≤2mm。
 
防火门装配公差:
防火门门扇与门框的搭接量≥10mm。
防火门门扇与门框间的左侧缝隙≤3mm。
防火门门扇与门框间的右侧缝隙≤3mm。
防火门门扇与门框间的上侧缝隙≤2mm。
防火门双扇门中间缝隙≤2-3mm。
 
防火门门框:角隔对接或锚固,下部对接,可用小螺钉代替焊接。
防火门门梃:两端伸出竖框,室内收在竖框内,在里面焊接。
防火门门框口横档:两端对接焊接。淋雨部分原则上避开外露面对接部全部焊接。
框的拼接:两端对接焊接。
框的联接板:框背面部分设连接板,紧固两端间隔为600mm以下。
安装五金件用补强板:安装铰链,门制止器等五金件的地方,在框里面要设补强板。
框与墙体的固定:间隔一定的距离对准框内联接补强板,与联接补强板为一体。
门的框架:边挺与上档的联接用锚固或对接,采用焊接或小螺钉紧固。采用小螺钉紧固时,要进入里面的补强板。其他用对焊,下档不包住下部,通过门形主骨架嵌入,用焊接或小螺钉固紧。
面板:面板位于主骨架上,用焊接或小螺钉紧固。面对室外的两面平板门,四周看得见部分均要包面板。
设备板的公差控制将严格按照设计图纸及工艺要求进行。
 
7.防火门产品生产的特殊过程包括焊接工艺和喷涂工艺;焊接要牢固,焊点分布均匀,不得出现假焊现象,外表部位不得焊接,特别是门的四边,防火门的表面应在工厂磷化处理后,采用浅灰色静电粉末喷涂,漆层应均匀、平整、光滑。出厂后,门框、门扇表面无明显凹凸、擦痕等缺陷。
 
8.特殊过程生产环境的控制:(所有防火门产品都必须在工厂进行烤漆)
焊接场地不应有堆积的尘土、易燃物品及焊接无关的杂物。
焊接场地不允许有穿堂风。
喷漆及喷塑场地必须通风良好,严禁将火种带入和现场吸烟,易燃易爆品应远离现场。
喷漆及喷塑必须根据场地的环境、温度、调整喷涂漆和喷塑的工艺参数进行。
喷漆房及通风管道要定期进行清理。
(1)特殊过程的控制:
严格进行工件焊接前的清理或除油的处理,工件喷涂漆和喷塑前的除油、除锈或清理表面等工作。
严格控制焊接电压、电流、气体流量、喷嘴直径等焊接规范。
压缩空气必须经油水分离过滤,不允许存在水分、油液和固体杂质。
(2)特种过程参数的变更,应经过充分的试验、验证其结论,并形成文件,经总工程师批准纳入工艺文件后,方可执行。
(3)本项目产品生产的关键过程包括:成形整压工序、套装工序及涂装工序,在这成套工序中,工艺部门将严格按照技术要求加工,质检部门将全程配合进行监控。
 
9.产品标识和可追溯性
9.1 进厂物资
(1)进厂物资包括原材料、辅助材料、外购外协件、标准件经采购进厂后,应放置在仓库或运行管理部的“待检区”内待检或挂牌标识。
外购原材料应标明名称、规格,必要时标明铭牌号、批号或注明工程名称。
外协件要求供方交货时用标签标明原材料的型号、规格、生产厂家、日期等。
(2)仓库应准备好标签(如:〈收发登记卡〉)等标识,对入库后的物资作标识。
(3)如因生产急需来不及检验而放行时,应取得质检部经理的批准,并在该物资上做“紧急”标识,且做好记录。在能留样的情况,须留样品段按规定进行检验,一旦发现不符合规定要求时立即返回。
9.2生产过程
(1)运行管理部按工序和检验状态合理安排划分区域,如:“原材料”区、“门扇区”、“门框区”、“套门区”、“半成品区”、“待检区”、“合格品”区、“不合格品”区等。
(2)运行管理部领用原材料,领用人须认真填写《领料单》,并由运行管理部主任批准。《领料单》由仓库管理员保存作为追溯依据。
(3)领用的原材料应整齐堆放于运行管理部“原材料”区,并需挂上标识牌(在允许的情况下,也可直接用记号笔标注在材料上)注明材料的型号规格,若材料专用于指定工程,还需注明工程名称或生产编号;当原材料使用后有余料时,应在余料上保留标识。
(4)生产过程中的在制品、半成品,运行管理部可使用“产品标识卡”、《工序流转表》等形式标识其生产编号、型号规格、生产日期等内容。
(5)对生产过程中所使用的物料,如未能保持原有产品标识,可由操作工直接用记号笔在上面标明名称、型号规格、生产编号进行标识。
(6)对于待检品,需放置于“待检区”或放置“待检”牌。
(7)凡生产过程中所用的物料需退回仓库,运行管理部需填写《退料单》,并经生产管理部经理或运行管理部主任签字,检验员复检合格后,方可作二次入库。
9.3 成品标识
(1)加工完成的产品,做好产品标识,放置于运行管理部“待检区”;成品检验合格后,检验员根据检验结果填写质量检验记录,并在包装好的成品上贴盖有“检验章”的产品标识卡或产品合格证,运行管理部方可填写《缴库单》办理入库手续。
(2)检验不合格的成品,应放置于不合格品区,或挂不合格牌。
9.4标识的管理
(1)由运行管理部负责所属区域内各类标识的维护,任何人不得破坏和随意更改标识,未按规定标识的物件、产品不得随意转序。
(2)由质检部检验员负责并对产品标识的有效性进行监督。
(3)原材料、半成品、成品标识脱落或不清等情况,应进行核查记录等确定产品(物料),并补上标识。
(4)产品标识应具有唯一性。
9.5 追溯管理
(1)主要原材料依据《领料单》、《收料单》、质量证明文件等进行追溯到生产厂家、生产日期、进货日期。
(2)成品依据工程(客户)名称,“产品合格证”、“产品标识卡”上的规格、编号,及有关记录可追溯到生产班组、生产日期。
9.6产品防护
(1)对于产品从采购接收、内部加工、放行、交付直到预期目的地的所有阶段,应防止产品损坏、错用和变质。
(2)搬运控制
 
生产管理部各运行管理部、配送中心及工程部根据产品所在现场条件、产品的特点及《门和卷帘产品的包装、运输和贮存通用技术规则》的要求,配置适宜的搬运工具,规定合理的搬运方法,应考虑:
不得破坏包装,防止跌落、磕碰、挤压。
应按照包装箱外标识的要求进行搬运;保持搬运通道畅通;搬运过程中注意保护好产品,防止丢失或损坏。
要仔细核对数量、型号、规格,按规定堆放。
 
10.产品的监视和测量
10.1 进厂物资检验:
10.1.1物资进厂时,未经检验的物资应放在物资管理科原料仓库的“待检区”内,由仓库管理员通知质保科检验员检验。
10.1.2质保科检验员对进厂物资检验的技术依据、要求和方法按《进货物资通用检验规则》执行。
10.1.3质保科检验员根据相应检验规则的要求,验证进厂物资是否满足规定的要求,填写相应检验记录。检验合格后,在《收料单》上盖检验章,仓库管理员方可办理入库手续;检验不合格的物资,检验员通知仓库管理人员将不合格物资放在指定的“待处理”区或挂“待处理”牌标识,同时填写《不合格品通知单》交采购组,并执行“5.4 不合格品控制”。
10.2在生产过程中的检验
10.2.1车间应根据产品图纸及有关工艺要求严格执行各道工序的自检、互检及车间检验员检验。
操作工在完成当前工序的工作后须进行自检,自检合格后在“工序流程表”上签字,方可转入下道工序进行加工,下道工序操作工接到上道工序的物件,必须经过检验(互检)合格后,方可对其进行加工,否则应退回上道工序返工,或通知质保科检验员处理,执行不合格品控制”。
10.2.2车间应严格按现场检验状态标识进行堆放,待检品、待处理品、不合格品、合格品不得混放,并将产品标识卡挂(或贴)于产品的固定位置。
10.3 套装
设备板、门扇、门框的配对,查看标识(生产号、图号)是否正确,根据图纸核对开启方向;测量门扇、门框的外形尺寸是否在公差范围内。
(1)防火门门缝大小;所有的门缝大小是否达到技术的要求。
(2)防火门门扇前表面不允许凸出门框。
(3)防火门门扇表面不允许有严重刮伤、内凹、外凸等不平整现象;门扇、门框表面的所有焊点是否打磨抛光干净。
(4)盖缝板尺寸、平直度、有无拼接现象等。
(5)检查门扇、封边料、门框、子扇封边料等部件的开孔位置及尺寸大小;螺纹孔是否打滑及位置是否正确;检查插销孔的位置及行程是否足够。
(6)检查完毕,复原,卸下除铰链以外的所有五金配件,挂上相应的标牌(要求标牌上清楚注明:工程名称、生产号、图号、安装位置、规格、开启方向、是否带亮窗),并将门框、门扇按工程分开,成对整齐摆放,门扇堆放高度不超过1.2m,不允许将大门扇堆放在小门扇上面,若有亮子压条或百页压条已烧焊好的门扇,在两层门扇之间必须采用木条垫块,以避免将门扇表面压坏变形,以利于下道工序作业。
(7)门及门框的铰链全部在工厂组装,而且相关五金件由甲方提供。另外,由甲方提供一套加工门用的所有五金件。
10.3最终检验和试验
10.3.1根据产品特性,质保科确定钢质门/窗产品出厂检验的检验点,检验员只有按相应的成品检验及产品标准中规定的检验项目圆满完成检验,且结果合格,才能交生产班组包装,并在合格品上做好产品合格标识。若经检验产品不合格,质保科检验员应按“不合格品控制” 执行。
10.3.2检验记录应与规定的检验项目一一对应,给出检验结果和判定,并由检验员签字或盖章。
10.3.3技术副总经理定期组织型式试验及认可,对其质量特性进行全面监控。
10.3.4 产品同时接受业主 的抽检以及接受监理公司的检查。

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